鋁型材加工中心是專為鋁型材設計的高精度數控加工設備,集切割、鉆孔、銑削、攻絲等多工序于一體,通過自動化控制實現一次裝夾完成復雜加工,顯著提升生產效率與精度。其核心優勢體現在結構適應性、加工能力及行業應用三方面。
針對鋁型材細長、輕量化的特點,加工中心采用窄長型工作臺(寬度500mm-1200mm,長度可達12500mm),標配氣動夾具與定位靠板,確保工件裝夾穩定性。高剛性龍門橋式結構搭配四排鋼珠直線導軌,有效分散加工受力,避免細長型材變形。例如,山東派克諾爾的臥式加工中心通過Z軸四排導軌設計,使各方向受力均衡,保障機械精度。
鋁型材加工中心在安裝前準備:
1、場地勘察與規劃:
空間要求:
根據設備外形尺寸(長×寬×高)和最大行程(特別是X軸縱向行程),預留足夠的安裝空間。
預留操作與維護空間:設備前后左右至少預留1.5-2米空間,便于上下料、維護保養和安全通行。
考慮自動上下料系統(如桁架機械手、機器人)的安裝空間。
地面要求:
平整堅固:地面必須是水平、堅固的鋼筋混凝土,厚度通常≥200mm。
水平度:使用高精度水平儀(精度0.02mm/m)測量,要求地面不平度在2mm/1000mm以內。
承重能力:確保地面能承受設備滿載重量(包括機床自重、工件、夾具等,大型設備可達數噸甚至十幾噸)。
環境要求:
溫度:15-25°C(避免劇烈波動)。
濕度:40-60%RH。
無強烈振動源(如沖壓設備)。
無強電磁干擾。
通風良好,避免陽光直射。
2、基礎設施準備:
電源:
預留符合設備要求的三相五線制電源(如380V±10%,50Hz)。
功率根據設備型號(通常5kW-30kW以上),配備足夠容量的斷路器。
必須可靠接地(接地電阻≤4Ω),單獨鋪設接地線。
氣源:
預留潔凈、干燥的壓縮空氣接口。
壓力:0.5-0.7 MPa。
流量:≥0.5 m³/min(具體看設備需求)。
必須配備過濾器-減壓閥-油霧器(FRL)三聯件,確保氣源無水、無油、無塵。
冷卻系統:
冷卻液:準備好指定型號的切削液,并注入冷卻液箱。
冷卻水(主軸):如為主軸配備獨立冷卻水機,需連接水管。
排屑系統:預留排屑口,連接排屑器(刮板式、螺旋式或鏈板式)至集屑箱。
3、開箱驗收:
檢查外包裝是否完好,有無運輸損傷。
對照裝箱清單,清點主機、部件(龍門架、工作臺、主軸頭、電控柜、操作站、刀庫、氣動元件、工具、備件等)、技術文件(說明書、合格證、電路圖)是否齊全。
檢查設備外觀有無磕碰、劃傷、銹蝕。